1. FINALIDADES
DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Su finalidad consiste en
reparar cuando la maquinaria o instalaciones están aún en cuanto a Seguridad,
Calidad y Desgaste, dentro delos límites aceptables. El mantenimiento
preventivo es la única forma de asegurar al máximo la continuidad del trabajo.
Consiste en ejecutar
periódicamente tareas planificadas, con el objetivo de garantizar que los activos
cumplan con las funciones requeridas durante su ciclo de vida útil dentro del
contexto operacional donde se ubican, alargar sus ciclos de vida y mejorar las
eficiencias de los procesos.
Encontrar y corregir los
problemas menores antes de que estos provoquen fallas. El mantenimiento
preventivo puede ser definido como una lista completa de actividades, todas
ellas realizadas por; usuarios, operadores, y mantenimiento. Para asegurar el
correcto funcionamiento de la planta, edificios. Máquinas, equipos, vehículos,
etc.
2.
LINEAMIENTOS
GENERALES PARA LA IMPLANTACIONDE PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El
mantenimiento como una función administrativa:
La organización de un
departamento de mantenimiento y del programa del mismo siempre dependerá del
tipo o tipos del equipo de producción, la cantidad de mantenimiento necesario
para mantener en operación dichos equipos y muy especialmente del personal con
que se cuente. Las políticas por las que sea regido todo departamento de
mantenimiento deben ser claramente definidas, perfectamente comprendidas y
desde luego, bien administradas. Es absolutamente indispensable que existan
objetivos, responsabilidades y rangos de autoridad perfectamente definidos con
lo cual se consiga regular y guiar las actividades del departamento. Desde
luego, el éxito o fracaso de todo programa de mantenimiento preventivo estará
relacionado a la persona a quien se encomiende la administración del mismo. Será
aquella persona que con conocimientos amplios de ingeniería, cuente también
conciertos conocimientos de los procedimientos de compras, contabilidad de
costos, problemas laborales, seguridad, etc. debe también comprender que mucho
más y mejor trabajo puede ser conseguido de sus trabajadores, si se toma el
tiempo necesario para pensar acerca de ellos no como máquinas de trabajo sino
como seres humanos. De lo anterior debe desprenderse que es necesario la
definición clara y precisa de estructuras administrativas y procedimientos, pero
que, juega un papel importantísimo en el logro del éxito el factor: relaciones
humanas.
El
mantenimiento como una función de control de costos:
En toda planta industrial el
abatimiento de costos es de la correspondencia de todo empleado u obrero de la
misma, pero la importancia que debe tener para la persona responsable del
mantenimiento debe ser mayor. Se debe pensar en mantenimiento en una forma
"creativa", es decir, no olvidar que siempre habrá una forma más
simplificada en hacer tal o cual reparación e inclusive que cualquier método empleado
puede estar sujeto a mejorarse» Para que el esfuerzo de control de costos sea
efectivo, es menester contar con la concurrencia de ciertos factores entre los
cuales se pueden citar los siguientes: Como se dejó asentado, se debe contar
con los conocimientos y experiencia de la persona responsable del programa» Es
necesaria la concurrencia del apoyo ilimitado de los niveles administrativos superiores
y de todos los supervisores envueltos en el programa y sobre todo, con la continuidad
de los esfuerzos respectivos. El análisis constante de condiciones existentes
de trabajo puede también producir mejores resultados y reducción de costos. Entre
esas condiciones podremos citar: mejoras de diseño del equipo, análisis de fallas
mecánicas, eléctricas y de lubricación, reducción de tiempo extra, control
efectivo del desarrollo de las labores, abastecimiento oportuno de partes de repuesto,
cooperación entre distintos departamentos y coordinación entre los mismos,
calidad del trabajo, equipo y herramientas, problemas de trabajo y seguridad
dentro del mismo, etc. No podemos dejar de citar que para que todo costo de
mantenimiento sea eficientemente controlado se debe contar con records o
historias de los distintos equipos involucrados en el proceso, con el fin de
poder determinar costos iniciales más costos de mantenimiento que nos indiquen
la conveniencia de su permanencia o substitución dentro del equipo utilizable o
la importancia de estas historias de los equipos se hace más notoria al
comprender que puede ser precisamente el punto de arranque del mismo programa
de mantenimiento puesto que, para ello, será necesario conocer el tipo de
maquinaria involucrada en el programa y del mantenimiento requerido por la
misma» Entre la información que estos records de equipo pueden contener esta la
siguiente: Fecha de compra, número de orden, fecha de instalación, localización
dentro de la planta, datos de ingeniera, piezas de repuesto que se deben tener
en el almacén, requerimientos de lubricación e inclusive información básica
para su mantenimiento de reparaciones a que ha sido sometido«
CONCEPTOS
GENERALES DISTRIBUCION DE TRABAJO. En toda planta industrial y especialmente en
la industria del cemento, puede pre-sentarse el problema de la confrontación de
ventajas y desventajas del mantenimiento centralizado y del mantenimiento por
áreas o departamentos.
En el mantenimiento de tipo
centralizado todos los trabajos son asignados en un solo lugar por un mayordomo
o jefe de grupo, para efectuarse a través de toda la planta sin distinción de
área o departamento. En el mantenimiento del tipo de área o departamento se
cuenta con un grupo definido para las reparaciones de cada uno de los
departamentos de la planta. Siempre que las instalaciones de la planta sean
hasta cierto punto concentradas, el mantenimiento centralizado será más
eficiente y económico. La supervisión se hace más efectiva, se ejerce un mejor
control sobre los operarios pudiéndose controlar me-jor los costos de mano de
obra. Cuando las instalaciones de la planta se encuentran separadas por ciertas
distancias o cuando las operaciones de producción son efectuadas por zonas o
departamentos el mantenimiento por áreas puede ser ventajoso. Sin embargo, el
mantenimiento por áreas o departamentos requiere de una mayor su-previsión y
dificulta algunas veces el control de costos de mano de obra. Con este sistema
se debe contar con un supervisor y con un número asignado de operarios para cada
área o departamento. Puede decirse que el mantenimiento centralizado es el que
mejores resultados ha producido en la industria del cemento aunque desde luego,
siempre debe efectuarse el estudio de todos los factores involucrados y
expuestos anteriormente.
3. Capacitación
del personal
Anteriormente hemos asentado
la importancia que reviste la capacidad de la persona administradora de un
programa de mantenimiento e inclusive hemos puntualizado las técnicas diversas
con las cuales tiene que ser familiar. Ahora queremos enfatizar que esta
persona debe contar con el personal debidamente preparado y capacitado para llevar
a efecto todas las operaciones de mantenimiento necesarias en la planta correspondiente
.Cuando esto no sea así", no debemos pasar por alto la necesidad del
entrenamiento del personal. Con el constante aumento de salarios de todo el
personal de mantenimiento, de partes de repuesto para los equipos y escasez de
personal calificado, el entrenamiento de personal debe ser una constante
preocupación de toda empresa, ya que es obvio que su existencia y desarrollo
dependa muy principalmente de las habilidades de su persona I. Las dificultades
para contratar personal calificado han sido comunes para todas las industrias.
La demanda ha sido mayor que la oferta, tomando en cuenta la calidad de la mano
de obra, y muchas veces pensamos en la necesidad de entrenamiento al hacer
nuestras contrataciones. Es precisamente cuando comprendemos esa necesidad
cuando debemos pensar inmediatamente acerca del tipo de entrenamiento que
debemos impartir. Debe ser basa-do en las necesidades especificas de cada
industria, de cada departamento de la misma y de acuerdo con sus deficiencias.
El encargado del
departamento de mantenimiento debe saber cuáles son las deficiencias de su
personal. Puede ser que los trabajadores afronten dificultades para ejecutar su
trabajo, presenten incapacidades para ciertas labores, efectúen trabajos de baja
calidad o en un tiempo muy fuera de lo normal, etc.
TIPO
DE ENTRENAMIENTO
El posible entrenamiento de
todo personal de industrias queda comprendido dentro dedos tipos generales:
entrenamiento técnico y entrenamiento de supervisión. Podemos definir como
entrenamiento técnico aquel dirigido a conseguir el desarrollo de los
conocimientos y habilidades de los trabajadores y que vaya a encontrar aplicación
inmediata al proceso de producción. El entrenamiento den Supervisión-del» ser
éirigido'a compartir .a: las personas encargadas de la misma, un mejor
entrenamiento de las técnicas básicas de administración de personal. No debemos
olvidar que aun trabajadores muy capaces, no producirán efectivamente si no
cuentan con una competente y acertada supervisión.
